Այդ քայլերին պետք է ուշադրություն դարձնել տաք հորատումից մինչև պատրաստի արտադրանք

Այդ քայլերին պետք է ուշադրություն դարձնել տաք հորատումից մինչև պատրաստի արտադրանք
Տաք ադամանդի տեխնոլոգիան վերաբերում է որոշ նյութերի, ինչպիսիք են կաշվի և կտորի վրա ադամանդներ տեղադրելու տեխնոլոգիան՝ պատրաստի արտադրանքն ավելի գեղեցիկ և գեղեցիկ դարձնելու համար: Տաք հորատումը բաժանված է երեք փուլի.
1. Հորատման ընտրություն. դա աշխատանքային սեղան մտնող տաք փորվածքների նախնական զննումն է:
2. Ադամանդների դասավորություն Նախ պատրաստեք տարբեր նախշերով կաղապարներ, այնուհետև ադամանդները շարեք կաղապարի վրա ֆիքսված դիրքով, այնուհետև կպչուն թղթի օգնությամբ կպցրեք դասավորված նկարները՝ որպես ադամանդ օգտագործելու համար: Վերամշակված ջերմային քարտեզի համար անհրաժեշտ է ստուգել, ​​թե արդյոք բացակայում են փորվածքները, հակադարձ փորվածքները և վատ փորվածքները:
3. Տաք հորատիչ Տաք փորվածքը հիմնականում օգտագործում է մի քանի մեքենաներ, դրանք են՝ ուլտրաձայնային տաք գայլիկոն մեքենա, ուլտրաձայնային կետային հորատման մեքենա, ուլտրաձայնային եղունգների հորատման մեքենա, ջերմային մամլիչ մեքենա և այլն։
Արդուկելուց առաջ ստուգեք՝ արդյոք նկարը կանոնավոր է, եթե այն անկանոն է, կազդի արտաքինի վրա, խնդրում եմ կոշտ մի արդուկեք։ Արդուկելուց հետո ստուգեք՝ արդյոք կա որևէ բան, որը հնարավոր չէ արդուկել։ Եթե ​​այո, ապա վերլուծեք պատճառը: Եթե ​​չկա ռետինե հատակ, օգտագործեք լավ գայլիկոն՝ այն լցնելու համար և տաքացրեք այն միայն զոդման երկաթով: Եթե ​​դա պայմանավորված է անբավարար ջերմաստիճանի կամ ճնշման պատճառով, ապա ջերմաստիճանը և ճնշումը պետք է համապատասխան կերպով կարգավորվեն:

Տաք հորատման գործընթացում ադամանդի ընտրությունը շատ կարևոր է։ Ահա ադամանդների ընտրության մի քանի հիմնական կետ.

1. Նախ նայեք արտաքին տեսքին
Առաջին հերթին, նայեք տաք փորվածքի կտրող մակերեսին: Որքան շատ են կտրող մակերեսները, այնքան բարձր է բեկման ինդեքսը և այնքան լավ է պայծառությունը: Երկրորդ, ստուգեք, արդյոք կտրող մակերեսը հարթ է: Տաք հորատման գործընթացն ունի խիստ պահանջներ և բարդ գործընթաց, իսկ բերքատվությունը շատ բարձր չէ: 3%-5% թերի տոկոսադրույքով ադամանդները պետք է համարվեն լավ ապրանքներ, այնուհետև ադամանդների չափերը համահունչ են: SS6-ի տրամագիծը 1.9-2.1 մմ է, իսկ SS10 տրամագիծը 2.7-2.9 մմ**»: Պետք է ստուգել նաև, թե արդյոք.

2. Նայեք մաստակին
Շրջեք ադամանդը՝ հետևի մասում սոսնձի գույնը տեսնելու համար, արդյոք գույնը միատարր է և խորությամբ տարբեր չէ։ Գույնը վառ է և հարթ, և այն համարվում է լավ ադամանդ։

3. Նայեք ամուր
Որքան բարձր է տաք ադամանդի հետևի սոսինձի լուծելիությունը, այնքան ալմաստը ավելի ամուր է: Ադամանդները ճանաչելու լավագույն միջոցն է՝ արդուկելուց հետո դրանք դնել լվացքի մեքենայի մեջ, եթե դրանք լվացվելուց հետո չեն ընկնում, ապա դա ապացուցում է, որ ամրությունը լավ է, իսկ եթե դրանք թափվում են լվանալուց հետո, ապա ապացուցում է, որ սոսինձը ամուր չէ։ բավական է, և լավ արտադրանքը չի թափվի չոր մաքրումից հետո, ինչը նաև մենք այս հոդվածում ավելի վաղ նշեցինք տաք հորատման ընդհանուր փոքր խնդիրները: